Prečo majú magnety povrchovú úpravu, ako sa na magnety nanáša a aké typy povrchových úprav existujú? Výrobcovia používajú základné povrchové úpravy, napríklad niklom, zinkom. Sú vhodné iba na použitie magnetov v interiéri. Magnety však môžu mať oveľa odolnejšie ochranné vrstvy, ktoré umožňujú aj ich využitie vonku. V tomto článku opíšeme základné typy povrchových úprav, nabudúce sa budeme venovať špeciálnym úpravám pre magnety používané v exteriéri.
Neodýmové magnety sú dnes najsilnejšími bežne dostupnými permanentnými magnetmi. Udržia mnohonásobok svojej hmotnosti. Sú však pomerne krehké. Pri pôsobení vonkajších vplyvov a vlhkosti môžu korodovať. Obsahujú totiž železo a iné kovy.
Pre väčšiu odolnosť ich výrobcovia ešte pred magnetizáciou ošetrujú ochrannou vrstvou. Existuje viacero typov ochranných vrstiev, ktoré sa okrem vzhľadu odlišujú aj mierou ochrany. Ochranný povrch „neodýmov“ je veľmi tenký, magnetickú silu preto vôbec neovplyvňuje, alebo iba minimálne.
V prvej časti minisérie o povrchových úpravách magnetov sa pozrieme na základné možnosti ochrany neodýmových magnetov určených na použitie v interiéri.
Pozor na odreniny
Pri používaní neodýmových magnetov treba počítať s tým, že sú pomerne krehké. Ak magnet spadne na tvrdú podlahu alebo sa zrazí s iným magnetom či kovom, môže dôjsť k odštiepeniu povrchovej vrstvy a narušeniu jej integrity. V mieste poškodenia potom môže po čase magnet začať korodovať.
Možnosti povrchových úprav magnetov
1) Nikel (Ni-Cu-Ni)
Najbežnejšou povrchovou úpravou neodýmových magnetov je poniklovanie. Magnet s vrstvou niklu je lesklý, striebristý. Niklová vrstva je hrubá 10 – 20 μm.
+ Priaznivý pomer cena/odolnosť v interiéri.
– Magnety môžu pôsobením slaného vzduchu alebo vody, napríklad v prímorských oblastiach, korodovať.
Ukážka: Poniklovaných je väčšina neodýmových magnetov.
2) Čierny nikel či iné farebné úpravy (Ni-Cu-Ni)
Poniklovanie magnetov môže byť tmavšie až čierne alebo aj inofarebné. Magnety s povrchovou vrstvou niklu môžu mať čierny alebo farebný lesklý vzhľad. Farebný tón na vrstve niklu výrobcovia vytvárajú nanesením tenkej vrstvy farebného epoxidu. Hrúbka vrchnej farebnej epoxidovej vrstvy býva 5 μm + pod ňou 10 – 20 μm niklu.
+ Pekný vzhľad, rôzne farby.
– Farebná povrchová vrstva nemáva takú odolnosť ako čisté poniklovanie.
Ukážka: Kovovo-čierna magnetická stavebnice NeoCube a ďalšie farebné varianty magnetických guľôčok
3) Zinok (Zn)
Medzi kovové povrchové úpravy neodýmových magnetov patrí aj zinkovanie. Má matne sivú až modrastú farbu. Je to druhá najpoužívanejšia povrchová jednovrstvová úprava neodýmových magnetov. Vrstva býva silná 4 – 10 μm. Výhodou zinku je, že je odolný proti slanému vzduchu. Hodí sa aj na využitie magnetov na morskom pobreží, no nie je odolný proti slanej vode. Ak pozinkovaný povrch magnetu koroduje, zbelie – tým sa vytvorí ešte odolnejšia ochranná vrstva.
+ Odolnosť proti slanému vzduchu, počas korodovania vzniká odolná ochrana.
– Nie je odolný proti slanej vode, po odretí môže zanechávať čierne stopy.
Ukážka: Magnetický kváder KV-20-05-05-Zn
4) Zlato (Ni-Cu-Ni-Au alebo Ni-Cu-Au)
K dispozícii sú aj krásne vyzerajúce pozlátené magnety. Základom je ochranná vrstva niklu, na ktorej je nanesená tenučká dizajnová vrstva zlata. Tá má hrúbku iba 0,05 μm, môže byť kombinovaná s meďou. Celková hrúbka ochrannej vrstvy niklu a zlata je podobná ako pri bežných poniklovaných magnetoch – cca 12 μm. Pozlátené magnety sú lesklo zlaté.
+ Luxusný zlatý vzhľad.
– Menšia odolnosť pri častom používaní, úprava je vhodná najmä pri magnetoch na dekoratívne účely.
Ukážka: Pozlátené magnetické guľôčky magnetickej stavebnice NeoCube
5) Striebro (Ni-Cu-Ni-Ag)
Podobným spôsobom ako pozlátené magnety bývajú vyrobené aj postriebrené neodýmové magnety. Forma aplikácie povrchovej vrstvy striebra je rovnaká ako pri zlate. Na ochrannú vrstvu z niklu je nanesená tenká vrstvička striebra. Postriebrené magnety sú lesklo strieborné.
+ Luxusný strieborný vzhľad.
– Pri častom používaní menšia odolnosť, úprava je určená len na dekoratívne účely.
6) Chróm (Ni-Cu-Ni-Cr)
Ďalším spôsobom ochrany magnetov je ich pochrómovanie. Vrstva chrómu eliminuje trenie. Výrobcovia ho nanášajú najčastejšie na magnetické guľôčky a gule, prípadne na magnetické zatváranie bižutérie, náramkov, náhrdelníkov a ďalších šperkov. Pochrómované magnety majú lesklý kovový vzhľad. Hrúbka pochrómovania býva cca 15 μm.
+ Zaujímavý metalický vzhľad, znižuje trenie.
– Menšia ponuka pochrómovaných magnetov.
Ukážka: Magnetické uzávery náhrdelníkov, náramkov, šperkov a bižutérie KR-06-1/2.5-06-B
7) Meď (Ni-Cu)
Magnety mávajú aj vrstvu medi s hrúbkou okolo 10 μm. Podobne zlato a striebro aj meď výrobcovia používajú hlavne na dekoratívne účely. Pomeďované magnety sú lesklé s červenozlatohnedým odtieňom. Meď na vzduchu oxiduje, preto môžu magnety časom zmeniť farbu, podobne ako napríklad medené strechy na historických budovách.
+ Originálny medený vzhľad.
– Menšia odolnosť proti oderu a korózii, časom môže meniť farbu.
8) Fosforeskujúca povrchová úprava
Na dekoratívne účely, napríklad pri magnetických stavebniciach, výrobcovia magnetov používajú aj špeciálnu povrchovú úpravu nanášaním fosforeskujúcej vrstvy. Na docielenie svetielkujúceho efektu je potrebné magnety pár minút „nabiť“ pri zdroji svetla. Po zhasnutí alebo ich premiestnení do tmy jemne zelenkavo žiaria.
+ Originálny vzhľad, možnosť „nabitia“ svetlom.
– Nižšia odolnosť, často aj nesúmernosť povrchovej vrstvy.
Ukážka: Magnetické guľôčky a magnetická stavebnica NeoCube, ktorá v tme svieti
9) Fosfát
Fosfát sa na trvalú ochranu magnetov nepoužíva. Slúži len na dočasnú ochranu magnetov, má trvanlivosť iba pár mesiacov. Niekedy výrobcovia nanášajú fosfátovú vrstvu na magnety pred ich ďalším tvarovaním, prípadne pred aplikáciou ďalšej ochrannej vrstvy, napríklad poplastovaním a pogumovaním.
+ Dočasná ochrana vo výrobnom procese magnetov.
– Nie je vhodný na trvalú ochranu.
V ďalšom diele seriálu Magnetický poradca sa pozrieme na povrchové úpravy magnetov, ktoré sú vhodné aj na použitie v exteriéri.